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薄壁零件精加工,上海浙林速速帮您解决
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薄壁零件精加工,上海浙林速速帮您解决

来源:http://www.zheny-auto.com/   发布时间:2015-03-11    作者:上海浙林汽车部件有限公司

薄壁零件因为它单薄的厚度,刚性差,强度弱,在加工过程中给人们带来了难题,易变形的特点严重影响了加工的质量,为了在大批量的薄壁零件精加工过程中得到更能够使得大家满意的产品,上海浙林将告诉大家如何提高薄壁零件精加工中的精度。


首先,我们要知道影响薄壁零件精加工精度的因素就是它极易变形,包括受力、受热、受振动变形。薄壁零件较薄,这就制约了加工过程的顺利进行。那么究竟该如何提高薄壁零件精加工的精度呢?


第一,从工件装夹看,由于薄壁零件强度弱,用卡抓直接去夹持的话,不能控制其力度,若力度过大,便会使得薄壁零件的变形,若力度过小,便会使得零件在车削过程中报废。为了解决薄壁零件精加工过程中的这一问题,我们可以采取增大零件的装夹接触面积,相对降低每一点所受的力度,利用开缝套筒,将力的作用点进行一定的移动,让零件的变形可以达到最小,这样就可以改善受力程度难控制所造成的薄壁零件变形的问题。


第二,从加工过程中看,务必要严格按照操作步骤。因为薄壁零件精加工过程大多采用镁铝材料或是合金材料,这就在无形中产生了铸造不均匀和加工余量不大的问题。为了解决这个问题,我们可以通过控制切削用量来改善。在粗加工过程中,选取数值大的背吃量和进给量;精加工过程中,选择较小的背吃量和进给量,同时要有相对高的切削速度来保证切削力的降低,从而减少变形。


第三,从工艺和程序的编制看。科学合理的编程对提高薄壁零件精加工的精度起着重要的作用,而且对于提高生产过程的效率也有着一定的影响。


以上就是上海浙林为大家专业讲述的提高薄壁零件精加工精度的方法,相信大家一定有所感悟,也能够更好的,更加顺利的进行薄壁零件精加工。上海浙林更期待大家的后续关注,力求给您最优质的服务,打造最完美的问题解决方案。

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