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大型轴承加工行业普遍采用冷辗加工技术
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大型轴承加工行业普遍采用冷辗加工技术

来源:http://www.zheny-auto.com/   发布时间:2015-02-13    作者:上海浙林汽车部件有限公司

在机械运动的过程中,轴承零件可以降低载荷摩擦系数,使其它部件牢牢地固定在原位。轴承有滑动轴承和滚动轴承这两种类型,这两种轴承的运动性质不一样。冷辗加工技术是一项非常先进的技术,在大型轴承加工中是一个比较重要的环节,浙林公司的专家详细地介绍这方面的知识,让大家对冷辗加工技术有初步的了解和认识。


冷辗工艺有两种不同的类型,它们分别是精密冷辗和粗辗。在精密冷辗的过程中,沟道、倒角不用车,粗糙程度比较好,精密冷辗需要使用质量较好的模具,注意控制好磨削率。


粗辗加工的过程比较容易控制,磨削效率通常不会改变,此外粗辗工艺不是很复杂,无需花费大量的时间去布局生产线,粗辗加工中使用过的设备需要定期地维护和清洁。


为了更好地了解大型轴承加工的特点,接下来我们来具体地看一看冷辗工艺。冷辗产生的压力会随着进给过程的推进,作出相应的变化。冷辗压力与行程关系通常可以分成以下这些阶段,首先滑块进给,套圈完成辗压的动作,然后金属材料就会发生塑性变形,辗压的作用力会越来越大。


浙林公司的专家认为,在这个阶段,辗压力会克服金属内部的作用力,克服材料和设备间的摩擦力,使得金属晶格被彻底地压紧。然后滑块会再次进给,促使金属发生移动。此时,坯料的高度会发生变化,塑性变形区还是维持原状。


当残留的坯料达到一定的数量,滑块会继续进给,辗压力会再次增大,套圈会继续辗压。金属材料的种类、机械性能、模具的尺寸大小等因素都会影响单位辗压力。


冷辗加工有什么突出的优点呢?浙林公司的专家告诉大家,冷辗加工的优势在于:可以在一定程度上节约大型轴承加工的原材料;准确度非常高;可以从整体上提高轴承零件的内在质量,延长轴承的使用期限;自动化程度特别高,可以形成高效的生产线。

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