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薄壁零件精加工比较困难的原因是什么?
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薄壁零件精加工比较困难的原因是什么?

来源:http://www.zheny-auto.com/   发布时间:2015-02-03    作者:上海浙林汽车部件有限公司

薄壁零件精加工的操作要求是比较高的,在机械操作过程中是属于较高的,主要原因在于薄壁零件精加工不仅要求外观尺寸、光滑程度,还对形状和定位有着较高的要求,那么我们在加工的时候该如何保证薄壁零件的加工精准度呢?下面本文就是从装夹、刀具和用量的选择等多个方面来阐释,以方便我们日后能够对薄壁零件做好精加工工作。


薄壁零件精加工比较困难的原因是什么?

1.受装夹操作影响

薄壁零件之所以这么命名,是因为其内外圆之间的直径是很小的,非常薄,如此,强度也是非常小,而我们在装夹的时候通常是在三爪自定心卡盘上进行,一旦使力的话只能收到三个爪的夹紧力,很容易因为受力不均匀而导致变形。

2.受切削力大小的影响

①是为了节省更多的时间,工作的时候,往往会不由自主加快速度进行切削,导致用力过猛,切削深度大,自然产生的切削力而是很大的,这样工件就很容易收到震动的影响而变形。

②是为了节省投资成本,会最大可能的延长切削刀具的使用时间,选择的刀具都是几何角度取值比较小的,这样的工作在进行切削时产生的径向作用力是很大的,太大的径向力也会对薄壁零件造成震动影响,从而影响最终质量。

3.切削过程中热量的影响

①根据上述内容的介绍,我们选取切削工具时,都是几何角度取值比较小的,这样零件加工时需要加大力度,产生过大的摩擦力,力和热量之间是可以相互转化的,摩擦力转化成热量会使零件变形。

②是薄壁零件加工无论加工精度如何,我们都是惯例选择水溶液进行冷却,但是,水溶液是不适于精加工的,工件冷却不充分也会降低加工质量。


以上三点内容就是从装夹、切削力、切削热三个方面详细阐述了薄壁零件精加工时导致精度不准确的原因,那只要我们在实际加工工作过程中,多加注意,避开以上加工的几个误区,那么就会减少薄壁零件精加工的误差,提升加工质量。

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