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针对液态模锻件加工过程中缺陷如何改进措施详解
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针对液态模锻件加工过程中缺陷如何改进措施详解

来源:http://www.zheny-auto.com/   发布时间:2014-01-14    作者:上海浙林汽车部件有限公司

  大家都知道,目前对于锻件都非常的清楚也很熟悉,同时对于液态的模锻打件也是如此,在加工的过程中锻打件加工专家说,在制件表皮下被压扁的气孔,制件脱模或者是热处理加热时,以往内热胀将表面鼓起气泡。


  会产生这样的原因有:


  1)凹模中没有燃尽、挥发的涂料过多,或者是模膛排气不好,让浇注中产生气体浸人液态金属内部;


  2)挤压的速度太快了,让液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体;


  3)液态金属中含气体量太多,加压前析出气泡来不及逸出,被压在表皮下;


  其实改进的措施也很简单,大家一起来看看:


  1)可以适当提高摸温,并且采用喷涂方法,让涂料在浇注之前已经干固;


  2)施压一定要慢而且还要平稳;


  3)注重液态金属除气操作;


  4)模具在设计的时候要考虑到排气措施;


  对于冷隔的外观特征是在制件表面有不规则明显下陷线形纹路,主要有两种:穿透和不穿透,形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。


  其形成原因:


  1)多浇包多点同时浇注,让两股金属流对接,但是没有完全熔合而且又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱;


  2)多浇包顺序浇注,前后两包断流时间太长;


  3)模具温度低;


  改进措施:


  1)适当提高模温和挤压力;


  2)多泡按序浇注时,两泡间避免断流;


  以上的内容是关于液态摸锻打件在加工的过程中出现的缺陷以及相对应的措施应对,如果大家大家在遇到这样的情况就不会不知道要如何去做,希望可以帮助到大家很好的了解到锻打件加工。

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