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精冲件工艺力如何计算 浙林专家和大家分享
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精冲件工艺力如何计算 浙林专家和大家分享

来源:http://www.zheny-auto.com/   发布时间:2013-12-16    作者:上海浙林汽车部件有限公司

精冲件加工的过程中有许多需要注意的事项,其中精冲件的工艺力就非常重要,它是如何计算的呢?上海浙林汽车有限公司的专家给大家讲述关于精冲件加工过程中工艺力是如何进行相关的计算。

一、冲裁力P1

精冲件的冲裁力P1大小取决于冲裁内外周边的总长度、材料厚度以及抗拉强度,根据经验公式计算:P1=f1LtT·σb

这个公式中相关参数所代表什么:

f1——系数,取决于材料的屈强比

Lt——内外周边总长(mm),Lt=Le+Li,Le为外周边长度,Li为内周边长度

T——精冲件所使用的材料厚度(mm)

σb——材料的抗拉强度(N/mm2)

同时还要考虑到精冲时因为模具的间隙小,刃口有圆角,材料是处于三向受压的应力状态和一般冲裁相比,提高了变形抗力,因此其系数f1=0.9,精冲冲裁力为:P1=0.9 Lt tσb

二、压边力P2

V形环压边力的作用有三个:防止剪切区以外的材料在剪切过程中随着凸模进行流动;夹持材料,在精冲件加工过程中让材料始终和冲裁方向垂直而不翘起;在变形的区域内建立三向受压的应力状态。

因此对于压边力要正确的计算和选定压边力对于保持工件剪切面的质量,降低动力消耗和提高模具的使用寿命都有非常密切的关系。

压边力P2经验公式计算:P2=f2Le·2hσb

这个公式中各个参数所代表的是:

f2——系数,取决于σb,可由下表查得

Le——工件外周边长度(mm)

h——V形齿高(mm)

σb——材料抗拉强度(N/mm2)

三、反压力P3

同时反压板的反压力也是影响精冲件加工质量的重要因素,影响工件的:尺寸精度、平面度、塌角和孔的剪切面质量,也增加反压力改善上述质量指标,不过反压力过大会增加凸模负载,降低凸模是使用寿命,所以和压边力一样都需要在实际工艺过程中,保证工件质量的前提下调到公式计算:P3=pF

这个公式中参数代表:

F——工件的平面面积(mm2)

p——单位反压力(N/mm2),p一般为20~70 N/mm2。

关于反压力按照上面公式计算波动范围比较大,不过也是可以按照另外一个经验公式进行计算:P3=20% P1

四、总压力Pt

精冲件在完成加工工艺所需要的总压力Pt是选用精冲压力机,其主要的依据是:Pt= P1 +P′2 +P3

这个公式中参数代表:

P1——冲裁力(N)

P′2——保压压边力(N)

P3——反压力(N)

精冲件加工实现需要的总压力为什么不是P1、 P2 及P3之和呢?其原因是在实践的过程中发现V形环压边圈压入材料所需压力P2,要远远大于精冲件在加工过程中为了保证工件剪切面质量要求,V形环压边圈保持的压力P′2,一般P′2=30%~50% P2。

从以上的内容中大家很清楚的了解到精冲件加工的工艺力是如何计算的,在计算的过程中速需要的压力一定要清楚,对于相关参数所代表的含义要弄清楚,不然所得到的数值不是真实的,因此要多实践,在实践中得到更多的结论。

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